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注塑加工出現有熔接痕如何解決?

來源:好運城電子   發布時間:2019-09-16   點擊量:1640

注塑廠在注塑加工的時候,熔料填充型腔時,會出現兩股或更多的熔料在相遇時前段部分已經冷卻,但不能完全融合,導致匯合處產生線性凹槽,形成熔接痕。

     通常情況下,注塑模具加工很容易造成熔接痕,造成這個問題的原因主要有以下幾點:

     原因1:模具排氣不良,澆口處存有異物,導致模具排氣孔堵塞。

    處理方法:將堵塞物移除後碳化點還存在,可以模具接合處添加通風孔,或是重新定位澆口等方法。同時采取降低材料和模具溫度,注塑加工廠也可以縮短或降低高壓注射時間及注射壓力等措施。

    原因2:注塑加工脫模劑使用不當。

    處理方法:在注塑模具加工成型中,通常隻有少量的脫模劑均勻地塗布在不容易剝落的部位,如線頭,原則上脫模劑的用量應盡可能減少。

    原因3:精密注塑模具加工材料的溫度過低,低溫熔融物料分流收斂性能差,容易形成焊接痕跡  處理方法:可適當增加機筒和噴嘴的溫度,或延長噴射時間以提高材料的溫度,同時,應控製模具中冷卻劑的吞吐量,以適當提高三色立式注塑模具的溫度。

    原因4:注塑模具加工設計不合理。

    處理方法:塑料部件的壁厚太薄或太厚,且插件太大,則會導致焊接不良,在設計塑料主體結構時,應確保塑料部件的最薄部分必須大於成型過程中允許的最小壁厚,此外,應盡量減少插入物的使用,並且壁厚應盡可能均勻。

    當然,現在注塑件的應用已是相當廣泛,從事注塑加工的企業也是越來越多,好運城電子覺得在進行注塑件加工時,對於細節方麵一定要注意,這樣才能保證質量。


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